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Nous combinons design industriel et technologie pour concevoir les produits électriques à usage industriel parmi les plus fiables du monde.

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Nous combinons design industriel et technologie pour concevoir les produits électriques à usage industriel parmi les plus fiables du monde.

Fiche expert

matériaux

Des matériaux techniques performants et durables
adaptés à chaque application

Nos appareils en POLYESTER

DS1

Polyamide renforcé fibres de verre (GRP)

Le polyamide renforcé fibres de verre (GRP) est un matériau qui combine les propriétés du polyamide avec les avantages de la fibre de verre comme renforcement.
Voici quelques-unes des propriétés typiques du GRP :

  • Résistance mécanique

    Excellente résistance mécanique

    Le renfort en fibres de verre confère au polyamide une résistance mécanique supérieure, notamment
    en termes de résistance aux chocs et à l’abrasion, à la traction, à la flexion et à la compression. Les prises de courant industrielles peuvent être soumises à des conditions de travail difficiles. Le GRP est un matériau robuste et adapté à diverses applications, ce qui réduit les coûts de remplacement et de maintenance à long terme.

  • Légèreté

    Bien que le GRP soit très résistant, il reste relativement léger par rapport à d’autres matériaux, ce qui facilite l’installation et la manipulation des prises industrielles pour les applications nécessitant à la fois solidité et légèreté.

  • Corrosion

    Résistance à la corrosion

    Le GRP est naturellement résistant à la corrosion, ce qui en fait un choix judicieux dans des environnements corrosifs ou humides où d’autres matériaux pourraient se détériorer plus rapidement.

  • Isolation électrique élevée

    Une bonne isolation électrique est essentielle pour assurer la sécurité des utilisateurs et la protection contre les courts-circuits.

  • Résistance au température extrêmes

    Le GRP tient aussi bien les basses températures que les températures élevées, ce qui lui permet de fonctionner dans des environnements soumis à des plages de [-40 °C à +60 °C] sans précaution particulière.
    Le GRP présente d’autre part un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui signifie qu’il maintient sa forme et ses dimensions dans une large gamme de températures.

  • Résistance aux UV (f1)

    Résistance aux UV (f1)

    Si les prises de courant industrielles sont utilisées en extérieur ou dans des environnements exposés aux rayons UV, il est important que le matériau soit résistant à la dégradation causée par l’exposition prolongée au soleil.
    Le GRP conserve ses propriétés mécaniques et sa couleur même en cas d’exposition prolongée aux rayons UV, il est donc parfaitement adapté aux environnements extérieurs.

  • Résistance chimique

    Dans certains environnements industriels, les prises de courant peuvent être exposé es à des produits chimiques et agents nettoyants agressifs. Le GRP est résistant à de nombreux produits chimiques ce qui en fait un choix approprié pour ces applications.

  • Facilité de fabrication

    Le GRP peut être moulé dans une variété de formes complexes, ce qui permet de concevoir des prises industrielles personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application.

Ces propriétés font du polyamide renforcé de fibres de verre un choix solide et polyvalent de prises de courant industrielles, offrant à la fois robustesse, durabilité et sécurité électrique.

Nos appareils en métal

Zamak

Le Zamak est un alliage de zinc, d’aluminium, de magnésium et de cuivre.

Le Zamak a un point de fusion relativement bas par rapport à d’autres métaux et est facile à usiner, ce qui facilite le processus de fabrication et permet d’obtenir des formes complexes comportant des détails d’une grande finesse et pouvant présenter des épaisseurs faibles.

L’aspect de surface dépend du moulage et de la finition : brut, peinture, revêtement anticorrosion.

  • Résistance mécanique

    Excellente résistance mécanique

    Le Zamak offre une bonne résistance mécanique, ce qui est crucial pour les prises de courant industrielles qui peuvent être soumises à des contraintes importantes lors de leur utilisation. Bonne résistance à la traction, aux chocs et à l’usure. Bonne capacité d’amortissement. Bonne stabilité dimensionnelle.

  • Corrosion

    Résistance à la corrosion

    Grâce à sa composition chimique, le Zamak est résistant à la corrosion
    et assure la durabilité des prises de courant industrielles, surtout dans des environnements où elles peuvent être exposées à l’humidité ou à des produits chimiques corrosifs.

  • Environnement

    Bonne résistance à l’essence, aux alcools, aux huiles, aux lubrifiants minéraux. Tenue jusqu’à 200 °C.

  • Ces caractéristiques font du Zamak un matériau adapté aux prises de courant industrielles, offrant une combinaison de résistance, de durabilité, de facilité de fabrication et de coût compétitif.

Aluminium exempt de cuivre

L’aluminium est un matériau permettant une grande liberté de design de pièces
et qui allie légèreté, robustesse et tenue à l’environnement.

L’aspect de surface dépend du moulage et de la finition : anodisation, peinture…

  • aluminium

    Légèreté

    L’aluminium est un matériau léger, ce qui facilite la manipulation et l’installation des prises de courant, surtout dans des environnements industriels où de nombreux équipements peuvent être déplacés
    ou installés fréquemment.

  • Corrosion

    Résistance à la corrosion

    L’aluminium a une bonne résistance à la corrosion, ce qui est important pour assurer la durabilité des prises de courant, en particulier dans des environnements industriels où ils peuvent être exposés à l’humidité, aux produits chimiques ou à d’autres agents corrosifs.

  • Dissipation de la chaleur

    L’aluminium a une bonne conductivité thermique, ce qui signifie qu’il peut dissiper la chaleur générée pendant l’utilisation des prises de courant de manière efficace, aidant ainsi à prévenir les échauffements et les problèmes associés.

  • Facilité de fabrication

    L’aluminium est relativement facile à façonner et à usiner, ce qui facilite la fabrication de prises de courant industrielles avec des formes et des designs variés pour répondre aux besoins spécifiques des applications industrielles.

  • En tenant compte de ces caractéristiques, l’aluminium offre à la fois performance, durabilité et rentabilité, et peut supporter dans certaines conditions des températures jusqu’à 400 °C.

Contacts

Le choix du matériau de contact est fondamental.

Il doit :

  • Avoir une résistance de contact la plus faible possible afin d’éviter le dégagement de chaleur et à fortiori la détérioration du contact
  • Être suffisamment massif pour offrir une longue constante de temps et une forte inertie thermique
  • Conserver durablement ses propriétés électriques et mécaniques, même en cas de surchauffement accidentel, qui pourrait induire une oxydation accélérée (corrosion)
  • Tenir aux essais de coupure électrique et à la génération d’arcs électriques.

Le matériau qui satisfait le mieux à tous les critères est l’alliage d’argent-nickel.

Il est couramment utilisé par tous les fabricants d’appareils de coupure et a donc été retenu pour les DECONTACTOR™
afin de garantir les meilleures performances de conduction électrique en fonctionnement et en coupure.

Visserie

Toutes nos vis sont en acier inoxydable = alliage ferreux contenant plus de 12 % de chrome.
Il s’agit d’une classe de matériau ayant de très bonnes propriétés mécaniques ainsi qu’une résistance à un grand nombre de milieux corrosifs dans des limites étendues de température.

Traitement de surface

Anodisation

Objectif : Améliorer la tenue à la corrosion.

L’aluminium est recouvert en surface d’un film continu d’oxyde (Al2O3) qui apporte une résistance…

Argenture

Objectif : Améliorer la conductivité électrique (en protégeant contre la corrosion) et l’aspect des contacts.

L’argenture est le dépôt d’une couche d’argent sur un support.

L’argent est le matériau...

ayant la plus faible résistance électrique et ses performances varient peu dans le temps. Le traitement d’argenture permet donc de protéger contre la corrosion et d’améliorer la conductivité électrique.

Étamage

Objectif : Améliorer la conductivité électrique (en protégeant contre la corrosion) et l’aspect des contacts…

Chromage

Objectif : Améliorer l’aspect.

Le chromage est le dépôt d’une couche de chrome sur un support.

L’utilisation du chromage décoratif permet de donner un aspect brillant et homogène. Il peut également...

améliorer les propriétés mécaniques de surface et ainsi améliorer la tenue à l’usure.

Le chromage peut améliorer la tenue à la corrosion.

Peinture

Objectif : Améliorer la tenue à la corrosion, améliorer l’aspect et éventuellement apporter une information (couleur).

La peinture est un revêtement organique. Elle est appliquée en plusieurs couches pour garantir...

sa tenue et ses performances vis-à-vis de la corrosion notamment : couche primaire, intermédiaire et finition. La peinture procure un effet barrière en opposant une résistance à la diffusion de l’eau, des ions et de l’oxygène à travers la pellicule de peinture vers le substrat. Il existe également d’autres modes d’action : protection cathodique, inhibitrice.

Les épaisseurs sont relativement élevées (pour des traitements de surface) : 200-800 µm.

JS500

Objectif : Améliorer la tenue à la corrosion.

Le traitement JS 500 est un revêtement de zingage électrolytique sur lequel est ajouté une finition Finigard 400. Le zingage est le dépôt d’une couche de zinc sur un...

support. Le zinc a un potentiel de corrosion très bas et s’oxyde donc à la place du matériau qu’il protège. De plus, sa vitesse de corrosion est relativement lente. C’est notamment un grand avantage pour protéger l’acier qui se corrode beaucoup plus rapidement. La finition FINIGARD est une finition organo-minérale (exemptes de Chrome hexavalent) qui protège les passivations sur Zinc et Zinc alliés (même après choc thermique à 120 °C).
La finition permet également d’apporter la couleur et un meilleur aspect.
Pour les produits MARECHAL®, le JS500 est utilisé sur le zamak.

Une technologie sans équivalent

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