250 A und 400 A Steckverbinder – Unterschiede in Sicherheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit

In modernen Industrieanlagen werden enorme Energiemengen übertragen. Motoren, Pumpen, Kühlanlagen und Produktionslinien sind auf eine stabile Stromversorgung angewiesen. Hochstrom-Steckverbinder bilden hier die entscheidende Schnittstelle zwischen Maschine und Energiequelle.

Ob 250 A Steckverbinder oder 400 A Steckverbinder eingesetzt werden, hängt von der geforderten Stromstärke ab. Die Wahl beeinflusst jedoch weit mehr als nur die Stromversorgung – sie entscheidet über Sicherheit, Effizienz, Wartungskosten und Fachkräftebedarf.

250 A und 400 A Steckverbinder – Einsatzbereiche und Unterschiede

250 A-Steckverbinder finden in einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen Verwendung. Sie eignen sich besonders für Pumpen, Förderanlagen oder Maschinen mit mittlerem Energiebedarf. Ihr kompaktes Design, das vergleichsweise geringe Gewicht und ihre weite Verbreitung machen sie in vielen Branchen zum Standard.

400 A-Steckverbinder hingegen sind speziell für Hochlastbereiche ausgelegt. Sie kommen dort zum Einsatz, wo leistungsstarke Motoren, komplette Energieverteilungen oder besonders energieintensive Anlagen betrieben werden – etwa in großen Produktionslinien, Rechenzentren oder der Schwerindustrie.

250 A Steckverbinder DS2 Marechal Electric industriestecker hersteller — **DS2** – 250 A Steckverbinder

400 A Hochleistungssteckdosen DS4 Marechal Electric industriestecker hersteller — **DS4** – 400 A Hochleistungssteckdosen

Der Unterschied zwischen 250 A- und 400 A-Lösungen zeigt sich nicht nur in der maximalen Stromstärke, sondern auch in der Belastbarkeit im Dauerbetrieb, in der Baugröße sowie in den Anforderungen an Installation und Betriebskosten. Mit den innovativen Verbindungslösungen von MARECHAL^® profitieren Anwender in beiden Leistungsklassen von höchster Sicherheit, langer Lebensdauer und maximaler Effizienz.

Sicherheit im Fokus

Sicherheit ist in der Industrie ein entscheidender Faktor – nicht nur zum Schutz von Anlagen, sondern vor allem auch der Mitarbeiter. MARECHAL bietet mit innovative 250 A und der 400 A Steckverbinder. Zwei leistungsstarke Lösungen, die jeweils auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten sind.

DS2 – 250 A Systeme. Als Teil der DECONTACTOR^™-Reihe bietet die DS2 nicht nur eine kompakte Bauform und geringe Hitzeentwicklung, sondern vor allem die sichere Trennbarkeit unter Last bis 250 A. Damit lassen sich Steck- und Trennvorgänge ohne zusätzliche Schutzeinrichtungen zuverlässig durchführen – ein entscheidender Vorteil in Anlagen, in denen häufig umgesteckt wird. Optimal für Anwendungen, bei denen regelmäßig gesteckt oder getrennt wird.

DS4 – 400 A Systeme. Die DS4-Reihe ist für deutlich höhere Dauerlasten ausgelegt. Bei diesen Strömen entsteht mehr Wärme, weshalb robuste Kontakte, eine größere Bauweise und verbesserte Kühlung essenziell sind. Integrierte Sicherheitsmechanismen wie mechanische Verriegelungen und Pilotkontakte erhöhen den Schutz zusätzlich und stellen sicher, dass das sichere Trennen nur kontrolliert erfolgen kann. Dadurch eignet sich die DS4-Lösung ideal für Anwendungen, in denen dauerhaft sehr hohe Leistungen übertragen werden – etwa in großen Produktionslinien oder der Schwerindustrie.

Wer häufig unter Last trennt und Wert auf kompakte, handliche Steckverbinder legt, ist mit der DS2 (250 A) bestens beraten. Wo hingegen dauerhaft höchste Leistung benötigt wird, bietet die DS4 (400 A) die notwendige Robustheit, Sicherheit und Effizienz.

Energieeffizienz

Neben Sicherheit spielt die Energieeffizienz eine zentrale Rolle. Jeder Übergangswiderstand in einem Steckverbinder erzeugt Wärme – und damit Energieverluste. Entscheidend ist daher die Qualität der Kontakte. Die DECONTACTOR^™-Technologie von MARECHAL setzt auf hochwertige Stirndruckkontakte, die dauerhaft niedrige Übergangswiderstände gewährleisten und so Verluste minimieren, auch nach jahrelangem Einsatz in schweren Einsatzbedingungen.

Für Teillast-Anwendungen erweisen sich 250 A-Steckverbinder oft als besonders effizient, da sie exakt auf typische Belastungen ausgelegt sind. 400 A-Steckverbinder bieten dagegen Leistungsreserven für Hochlastbereiche. Werden sie jedoch in Dauer-Teillast betrieben, kann eine nicht optimale Dimensionierung zu höheren Verlusten führen. Die Lösung liegt in der richtigen Auswahl: Mit einer präzisen Anpassung der Steckverbinder an den tatsächlichen Energiebedarf lassen sich sowohl Effizienz als auch Sicherheit maximieren.

Wirtschaftlichkeit im Blick – DS2 vs. DS4 von MARECHAL

250 A und 400 A Steckverbinder bieten beide starke Leistungen, unterscheiden sich aber gerade in Anschaffung, Betrieb und Unterhalt:

250 A Systeme (DS2):

Günstiger in Anschaffung & Lagerung
Einfacher im Handling → geringere Stillstände
Weniger Ersatzteilkosten

400 A Systeme (DS4):

Höhere Anschaffungskosten & komplexeres Handling
Längere Lebensdauer bei Hochlast
Mehr Aufwand bei Wartung

DS2 macht besonders Sinn, wenn Leistungen regelmäßig unter 250 A gebraucht werden, viele Steck- und Trennvorgänge auftreten und Mobilität, Flexibilität oder geringerer Aufwand wichtig sind. DS4 ist wirtschaftlich, wenn dauerhaft hohe Ströme notwendig sind und das System nicht ständig umgesteckt wird — also eher für stationäre Hochlastanwendungen für den Anschluss von Großgeräten.

Wartung in einer Industrie mit Elektrofachkräftemangel

Der Elektrofachkräftemangel macht Wartung zu einem kritischen Faktor, um die Sicherheit der Mitarbeiter und den unterbrechungsfreien Prozess zu gewährleisten.

250 A Steckverbinder: Viele Prüf- und Reinigungsarbeiten können geschultes Betriebspersonal übernehmen. Elektrofachkräfte werden nur für Kontakte & Prüfungen benötigt.
400 A Steckverbinder: Erfordern engere Prüfintervalle, größeres Handling und fast immer den Einsatz von Elektrofachkräften. Kontaktflächen sind größer und Federkräfte höher. Die Wartung erfolgt in der Regel durch Elektrofachkräfte mit LOTO und geeigneter Persönliche Schutzausrüstung. Nicht-Fachkräfte dürfen nach Freigabe nur äußere Sichtprüfungen im spannungsfreien Zustand durchführen.

Mit 250 A-Systemen lassen sich Personalressourcen flexibler planen – ein Pluspunkt in Zeiten knapper Elektrofachkräfte.

Normen & Compliance

Sowohl DS2 als auch DS4 Steckverbinder müssen internationale Standards erfüllen:

IEC/EN 60309-1 (Produktnormen für Steckvorrichtungen für industrielle Anwendungen)
IEC/EN 60309-4 (CEE-Norm)
IEC/EN 60947-3 (Niederspannungsschaltgeräte)
IP-Schutzarten (IP66/IP67 für Feuchtigkeit und Reinigung)

Entscheidend ist, ob das System unter Last trennbar ist und über Sicherheitsfunktionen wie Pilotkontakte verfügt.

DS2 250A und DS4 400A sind mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet.

Sie gewährleisten ein Höchstmaß an Betriebssicherheit.

Der DS2 verfügt zudem über eine Lasttrennfunktion.

Vergleich auf einen Blick

Kriterium	250 A Steckverbinder	400 A Steckverbinder
Typische Anwendung	Motoren, Pumpen, Standardanlagen	Produktionslinien, Energieverteilungen
Anschaffungskosten	Niedriger	Höher
Wartungsaufwand	Gering	Mittel bis hoch
Handling	Einfach	Aufwändiger
Sicherheit	Sehr gut bis 220 A	Unverzichtbar > 300 A
Energieeffizienz	Optimal bei Teillast	Optimal bei Volllast
Fachkräftebedarf	Weniger	Mehr

Die Wahl zwischen 250 A- und 400 A-Steckverbindern ist mehr als eine Frage der Stromstärke. Sie betrifft Sicherheit, Effizienz, Wirtschaftlichkeit und den Einsatz von Personal. 250 A-

Steckverbinder sind die richtige Wahl für die meisten Standardanwendungen: Sie sind kompakt, einfach zu handhaben, energieeffizient und bieten ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Während 400 A-Steckverbinder unverzichtbar für große Anlagen mit dauerhaft hohen Strömen sind. Sie bieten maximale Sicherheit auch unter Extrembedingungen und lassen sich dank des einfachen Handlings von MARECHAL schnell, ergonomisch und ohne Spezialwerkzeug bedienen – ein entscheidender Vorteil im täglichen Betrieb.

Für Entscheider ist eine Lastanalyse unverzichtbar. Wer neben den technischen auch die betrieblichen Faktoren berücksichtigt, wählt eine Lösung, die Kosten senkt, Sicherheit erhöht und Ausfallzeiten vermeidet.

Ob 250 A oder 400 A – die richtige Wahl entscheidet über Sicherheit, Effizienz und Kosten. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Lastanalyse und Auswahl der optimalen Lösung für Ihre Anlage. Kontaktieren Sie uns noch heute und sichern Sie sich maximale Betriebssicherheit bei minimalem Wartungsaufwand.

KONTAKT

Industriesteckverbinder im Vergleich: CEE-Stecker oder MARECHAL^®-Stecker?

In der modernen Industrie zählen Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz mehr denn je. Die Wahl des richtigen Steckverbinders entscheidet über Betriebssicherheit und Lebensdauer Ihrer Anlagen – sei es in der Lebensmittelproduktion, der Chemiebranche oder in explosionsgefährdeten Bereichen. Klassische CEE-Stecker stoßen hier jedoch schnell an ihre Grenzen: begrenzte Materialbeständigkeit, eingeschränkter Schutz und hoher Wartungsaufwand.

MARECHAL^® setzt neue Maßstäbe. Mit Steckverbindern, die höchste Robustheit, chemische Beständigkeit und IP69-Wasserdichtigkeit bieten, vereint das Unternehmen innovative Technik mit praxisnahen Sicherheitsfeatures. In diesem Beitrag vergleichen wir CEE-Stecker und MARECHAL^®-Steckverbinder im Detail – und zeigen, warum MARECHAL^® die zukunftssichere Alternative ist.

Konstruktion und Materialqualität: CEE-Stecker vs. MARECHAL^®-Stecker

Die Basis jedes Industriesteckverbinders ist das Material – es bestimmt Langlebigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Klassische CEE-Stecker bestehen meist aus Thermoplast oder Bakelit. Diese Materialien sind kostengünstig, aber begrenzt belastbar: Chemikalien, Reinigungsmittel und mechanische Beanspruchung können schnell zu Rissen oder Materialermüdung führen. Thermoplast- und Bakelit-Stecker vertragen Dauerbelastungen meist nur bis etwa 70–80 °C, bei Spitzenbelastung können sie schneller verspröden.

MARECHAL^® DSN-Steckverbinder setzen hier neue Maßstäbe. Sie bestehen aus glasfaserverstärktem Polyester (GRP), einem Hochleistungsmaterial mit hoher chemischer Resistenz, außergewöhnlicher Bruch- und Schlagfestigkeit sowie thermischer Stabilität bis 125 °C. Das bedeutet: Auch unter hohen Temperaturen und starker Beanspruchung bleiben die Stecker formstabil und zuverlässig.

Weitere Vorteile:

Alterungs- und UV-Beständigkeit: GRP-Material verändert seine Eigenschaften kaum über Jahre, selbst bei intensiver Sonnen- oder Lichtbelastung.
Mechanische Robustheit: Stoß- und vibrationsfest, ideal für Maschinen, Förderanlagen und mobile Industrieanwendungen.
Modularität und Reparierbarkeit: Einzelne Steckermodule lassen sich austauschen, wodurch lange Lebenszyklen unterstützt und Wartungskosten reduziert werden.

Für Unternehmen bedeutet das konkret: weniger Austauschzyklen, geringere Ausfallzeiten, niedrigere Wartungskosten und maximale Betriebssicherheit. Während CEE-Stecker oft mehrfach pro Jahr ersetzt werden müssen, können MARECHAL^®-Steckverbinder über Jahre zuverlässig betrieben und bei Bedarf modular repariert werden – ein klarer Vorteil.

Technische und Sicherheitsfeatures im Vergleich

Sicherheit: Schutz für Mensch und Anlage

Für höhere Ströme (z. B. 63 A) sorgen zusätzliche Pilotkontakte für ein kontrolliertes Schalten. Für explosionsgefährdete Bereiche bietet MARECHAL^® zudem ATEX-zertifizierte Steckverbinder.

Technische Leistungsfähigkeit

Stirndruckkontakte mit Silber-Nickel-Kontaktplättchen sichern dauerhaft niedrige Übergangswiderstände, reduzieren Verluste und erhöhen die Energieeffizienz.
Mehrpolige Steckverbinder bieten maximale Flexibilität für komplexe Industrieanlagen.

Wasserdichtigkeit & Hygiene

CEE-Stecker erreichen maximal IP67. Die Dichtungen sind anfällig für Verschleiß und müssen regelmäßig überprüft werden.
MARECHAL^® Steckverbinder sind bis IP66, IP67 und IP69 geschützt – absolut staub- und wasserdicht sowie widerstandsfähig gegen Hochdruck- und Heißwasserstrahlen. Besonders in Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie zählt Hygiene. MARECHAL^® Steckverbinder überzeugen mit glatten Oberflächen und abgerundetem Design. Dank antibakterieller Materialien können selbst strengste Hygienevorgaben eingehalten werden.

Montage, Wartung und Reparaturfähigkeit

Die Praxis zeigt: Neben Sicherheit und Leistungsfähigkeit entscheidet vor allem die Handhabung über Effizienz und Kosten. Hier unterscheiden sich CEE- und MARECHAL^®-Steckverbinder deutlich.

Benutzerfreundliche Montage

CEE-Stecker lassen sich vergleichsweise einfach montieren, bieten jedoch wenig Flexibilität. Kabelverschraubungen und Kontakte sind oft eng verbaut, was den Anschluss aufwendig machen kann.
MARECHAL^®-Steckverbinder überzeugen durch eine modulare Bauweise. Klare Kennzeichnungen erleichtern die Verdrahtung, und dank Schnellmontage-Elementen ist der Einbau auch bei komplexen Anlagen unkompliziert.

Wartung und Reparaturfähigkeit

CEE-Stecker sind in der Regel nicht reparierbar. Bei Defekten muss stets das komplette Bauteil ausgetauscht werden – mit zusätzlichen Stillstandzeiten und Ersatzteilkosten.
MARECHAL^®-Steckverbinder setzen auf ein modulares Konzept. Einzelteile wie Dichtungen oder Kontakte lassen sich separat austauschen. Ersatzteile sind langfristig verfügbar.

Reinigungs- und Bedienfreundlichkeit

CEE-Stecker besitzen zahlreiche Ecken und Kanten, die Schmutz oder Feuchtigkeit aufnehmen können. Eine gründliche Reinigung ist aufwendig, und in hygienisch sensiblen Bereichen entstehen potenzielle Keimnester.
MARECHAL^®-Steckverbinder sind glattflächig und abgerundet gebaut. Dadurch lassen sie sich leicht reinigen und erfüllen strengste Hygienevorgaben – auf Wunsch sogar mit antibakteriellen Materialien.

Während CEE-Stecker im Betrieb oft zusätzlichen Aufwand durch Austausch und Reinigung verursachen, punkten MARECHAL^®-Steckverbinder mit einfacher Montage, modularer Reparaturfähigkeit und hygienefreundlichem Design. Das bedeutet: weniger Stillstände und geringere Wartungskosten im täglichen Betrieb.

Kosten-Nutzen-Analyse: Kurz vs. langfristig

Auf den ersten Blick wirken CEE-Stecker günstiger. Doch die Praxis zeigt: Der reine Anschaffungspreis ist nur ein Bruchteil der tatsächlichen Kosten. Entscheidend ist Total Cost of Ownership (TCO) – also die Summe aller Ausgaben über den gesamten Lebenszyklus.

CEE-Stecker – hohe Folgekosten durch kurze Lebensdauer:

Durchschnittlich 3–4 Austauschzyklen pro Jahr
Kein Ersatzteilkonzept – bei Defekten muss immer das gesamte Bauteil ersetzt werden
Zusätzliche Stillstandzeiten durch Montage
Höhere Energiekosten durch hohe Übergangswiderstände

MARECHAL^® Steckverbinder – Investition, die sich rechnet:

Ein DSN-Steckverbinder ersetzt im Schnitt drei CEE-Stecker
Modulare Bauweise: einzelne Komponenten können einfach getauscht werden
Verfügbare Ersatzteile minimieren Ausfallzeiten
Robustes GRP-Material sorgt für eine längere Lebensdauer

MARECHAL® DSN Steckverbinder mit geöffneter Steckdose und Stecker, Schutzart IP69, für hygienische Anwendungen — Robuster **DECONTACTOR^™** Steckverbinder – sicher und hygienisch.

Energieeffizienz & Nachhaltigkeit

Ein oft übersehener Faktor sind die Kontaktwiderstände. CEE-Steckverbinder erzeugen hier messbare Verluste – die sich in Kilowattstunden und CO₂ niederschlagen.

Dank Stirndruckkontakten mit Silber-Nickel-Kontaktplättchen senkt MARECHAL^® den Widerstand dauerhaft
Einsparungen pro Steckverbinder: 44 kWh und 10 € nach nur einem Jahr und über 1.400 kWh und 339 € nach fünf Jahren. Tests wurden mit DSN1 20 A und DSN3 32 A durchgeführt, die über 4 aktive Kontakte verfügen.

In einer typischen Industrieanlage mit mehreren Geräten summiert sich das schnell auf nennenswerte Einsparungen.
MARECHAL^® Steckverbinder reduzieren Wartungskosten und Stillstände und steigern auch die Energieeffizienz und Nachhaltigkeit. Das macht sie langfristig zur wirtschaftlich besseren Wahl.

Innovation, Umweltfreundlichkeit und Zukunftssicherheit

Die Anforderungen der Industrie steigen: Digitalisierung, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit bestimmen die Investitionsentscheidungen. Steckverbinder müssen deshalb nicht nur funktionieren, sondern auch zukunftsfähig sein.

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Design- & Technologie-Innovation

Glattflächiges Design für verlässliche Hygiene
Patentierte DECONTACTOR^™-Technologie für funkenfreies Trennen unter Last
Schutzarten bis IP69 und maximale Robustheit auch unter Extrembedingungen
Lösungen von 5A bis 1250A – von Steuerstrom bis Hochstrom

Umweltfreundlichkeit & Nachhaltigkeit

Verwendung von glasfaserverstärktem Polyester (GRP) statt einfachem Thermoplast
Reparaturfreundlich – weniger Abfall, geringerer Ressourcenverbrauch
Niedrigerer Energieverbrauch durch optimierte Kontakte
Weniger Austauschzyklen = deutliche Reduktion von Material und CO₂-Fußabdruck

Zukunftssichere Lösung für die vernetzte Industrie

Spezifische Ausführungen für Hygiene, Explosionsschutz und chemische Anwendungen
Langfristiger Ersatzteilservice, Schulungen und technischer Support inklusive
Hohe Energieeffizienz und CO₂-Einsparungen dank optimierter Kontakttechnologie

MARECHAL^® Steckverbinder sind nicht nur eine CEE-Alternative, sondern ein zukunftssicheres Werkzeug für Industrie 4.0. Sie vereinen Langlebigkeit, Nachhaltigkeit und höchste technische Standards – und bieten damit die Sicherheit, dass auch künftige Anforderungen zuverlässig erfüllt werden.

Der nächste Schritt: Mit MARECHAL^® in die Zukunft

Nach dem ausführlichen Vergleich wird deutlich: MARECHAL^® Steckverbinder sind die zukunftssichere Alternative zu klassischen CEE-Steckern. Mehr Sicherheit, längere Lebensdauer, höhere Energieeffizienz und geringere Betriebskosten machen sie zur besten Wahl für Unternehmen, die auf Verlässlichkeit setzen.

Finden Sie heraus, welches System für Ihre Anwendung optimal passt. Unsere Experten beraten Sie gerne kostenlos. Kontaktieren Sie uns gerne.

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Sicherheit, Hygiene und Effizienz in der Fleischverarbeitung

Die Fleischindustrie sieht sich besonderen Herausforderungen gegenüber: Dazu gehören feuchte Umgebungen, strenge Hygienevorschriften und die Notwendigkeit, Produktionsausfälle durch elektrische Störungen zu minimieren. In diesem Kontext hat MARECHAL^®, ein führender Hersteller von elektrischer Verbindungstechnik, zwei innovative Produkte entwickelt: die wasserdichte Steckvorrichtung der Serie DECONTACTOR^™ mit antibakteriellen Griffen AG+, die Silberionen enthalten, sowie den Lasttrennschalter EVO40 mit ähnlichen Eigenschaften.

Diese Produkte sind speziell auf die Anforderungen der Fleischindustrie zugeschnitten. Sie erhöhen die Sicherheit der Mitarbeiter, reduzieren Keimübertragungen und senken die Wartungskosten. Durch die Kombination aus Wasserdichtigkeit, antibakteriellen Oberflächen und einer langlebigen Bauweise stellen sie eine nachhaltige Lösung für hygienisch sensible Produktionsumgebungen dar.

Die DSN-Serie – Wasserdicht, antibakteriell und wirtschaftlich

Die DSN-Serie wurde für den Einsatz in feuchten und hygienisch sensiblen Bereichen entwickelt. Durch die hohe Schutzart ist sie vor Wasser, Staub und anderen Umwelteinflüssen geschützt. Die antibakteriellen Griffe enthalten Silberionen, die eine kontinuierliche Keimhemmung bewirken.

In der Fleischverarbeitung, wo Hygiene oberste Priorität hat, minimiert die DSN-Serie das Risiko von Keimübertragungen und trägt somit zu einer sicheren Produktqualität bei. Die robuste Bauweise garantiert eine lange Lebensdauer, auch bei häufigem Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Die einfache Handhabung und die schnelle Installation machen die DSN-Serie zu einer idealen Lösung für Betriebe, die höchste Sicherheitsstandards verlangen.

Kostennutzenrechnung

Die Anschaffungskosten sind aufgrund der antibakteriellen Beschichtung und spezieller Materialien ca. 20 % höher als bei herkömmlichen Steckvorrichtungen.

Einsparungen

Reduzierte Kosten durch geringeren Reinigungsaufwand (bis zu 30 % weniger Reinigungszeit) und weniger Keimbildung senken das Risiko von Produktionsausfällen.

Langfristige Vorteile

Höhere Lebensdauer durch robuste Bauweise
Geringerer Wartungsaufwand
Weniger Ersatzteile

Wirtschaftliche Bewertung

Die etwas höheren Investitionskosten amortisieren sich durch die Einsparungen bei Reinigung, Wartung und Ausfallzeiten innerhalb weniger Monate. Zudem trägt die erhöhte Hygienequalität zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bei und vermeidet somit mögliche Strafen oder Produktionsstillstände.

EVO40 – Sicherer, antibakterieller, trennbarer Lasttrennschalter

MARECHAL® EVO40 Lasttrennschalter mit IP69 für sichere Anwendungen — **EVO40** – trennbarer Lasttrennschalter, sicher und ohne Elektrofachkraft bedienbar

Neben der DSN-Serie bietet MARECHAL^® mit EVO40 einen Lasttrennschalter mit antibakteriellem Griff AG+ an. EVO40 ist für den sicheren Stromtrennvorgang in der Fleischindustrie konzipiert, in der eine sichere Trennung der Stromkreise erforderlich ist.

Der Schalter gewährleistet eine zuverlässige Trennung im Notfall oder bei Wartungsarbeiten und ermöglicht durch seine antibakteriellen Griffe AG+ eine hygienisch einwandfreie Bedienung. Die in den Griffen enthaltenen Silberionen wirken keimhemmend und verhindern so die Verbreitung von Bakterien auf der Oberfläche.

Der EVO40 überzeugt durch seine robuste Bauweise, einfache Bedienung und hohe Sicherheit. Mit dieser Lösung können Betriebe die Einhaltung strenger Hygienevorschriften gewährleisten und gleichzeitig die Sicherheit ihrer Mitarbeitenden erhöhen.

Kostennutzenrechnung

Die Anschaffungskosten liegen ca. 15–20 % höher als bei Standard-Schaltern, was auf die antibakterielle Beschichtung und die robuste Bauweise zurückzuführen ist.

Einsparpotenzial: geringerer Wartungsaufwand, geringeres Risiko von Keimbildung auf Bedienflächen, erhöhte Sicherheit bei Wartungsarbeiten.

Langfristige Effekte

Reduzierte Ausfallzeiten durch zuverlässige Trennung
Geringere Kosten für Ersatzteile und Reparaturen

Gesamtnutzen

EVO40 trägt dazu bei, die Betriebssicherheit zu erhöhen und Hygienevorschriften leichter einzuhalten. Die Investition amortisiert sich durch geringere Wartungskosten und die Vermeidung von Produktionsunterbrechungen innerhalb kurzer Zeit.

Innovation mit Weitblick

Kommentar des Branchenmanagers Marcel Kaiser:

Marcel Kaiser, Branchenmanager Lebensmittelindustrie bei Marechal GmbH — **Marcel Kaiser** ist **Branchenmanager** bei der **Marechal GmbH** mit den Schwerpunkten **Energieeffizienz**, **Hygienetechnik** und **Verbindungs**– und **Arbeitssicherheit** in der Lebensmittelindustrie.

Die Einführung unserer wasserdichten Steckvorrichtungen mit antibakteriellen Griffen AG+ stellt einen bedeutenden Fortschritt für die Fleischindustrie dar. In einem Bereich, in dem Hygiene und Sicherheit höchste Priorität haben, setzen wir mit unseren Produkten neue Maßstäbe. Die Kombination aus Wasserdichtigkeit, antibakteriellen Eigenschaften und hoher Zuverlässigkeit macht unsere Lösungen zu einem echten Mehrwert für unsere Kunden. Gerade in der Fleischverarbeitung können Kontaminationen schnell zu Qualitätsverlusten führen, weshalb unsere Produkte eine effektive Unterstützung bei der Einhaltung der Hygienevorschriften bieten. Wir bei MARECHAL GmbH sind stolz darauf, mit diesen Innovationen die Branche sicherer und hygienischer zu machen.

Mit der DSN-Serie und dem trennbaren EVO40 Lasttrennschalter setzt MARECHAL ELECTRIC neue Standards in der elektrischen Verbindungstechnik für die Fleischindustrie. Die Kombination aus Wasserdichtigkeit, antibakteriellen Griffen und hoher Zuverlässigkeit sorgt für mehr Sicherheit, Hygiene und Effizienz in sensiblen Produktionsprozessen.

KONTAKT

Wartungskosten senken durch Retrofit mit MARECHAL^®: So modernisieren Sie Ihre Produktion effizient

In der Industrie stehen viele Unternehmen vor derselben Herausforderung: Wie lassen sich bestehende Produktionsanlagen wirtschaftlich modernisieren, ungeplante Stillstände reduzieren und gleichzeitig Sicherheits- und Energieeffizienzanforderungen erfüllen? Eine Antwort darauf bietet das Retrofit*-Konzept. Es fokussiert sich auf die Um- und Nachrüstung von vorhandenen Betriebsmitteln und bietet damit eine nachhaltige und kostengünstigere Alternative zu Neuanschaffungen – insbesondere in Verbindung mit leistungsfähigen Industriesteckverbindern von MARECHAL^®.

Ob in der Lebensmittelproduktion, der chemischen Industrie oder im Energiesektor – Retrofit ermöglicht es, ältere Maschinen und Anlagen intelligent aufzurüsten, ohne aufwändige, kostenintensive Komplettmodernisierung. Das spart nicht nur Investitionskosten, es minimiert auch Wartungsaufwand und die dadurch bedingten Ausfallzeiten.

*Retrofit bezeichnet die die Modernisierung bestehender Anlagen (Quelle: Mittelstand Digital – Retrofit)

Retrofit in der Produktion: Herausforderungen erkennen, Chancen nutzen

Viele industrielle Produktionsanlagen sind seit Jahrzehnten in Betrieb. Das hat zur Folge, dass Wartung und Instandhaltung zu einer immensen Herausforderung werden können. Alte Werkzeuge sind oft nicht mehr oder nur zu sehr hohen Kosten zu beschaffen. Gleichzeitig funktionieren viele mechanische Komponenten noch zuverlässig, während elektrische Schnittstellen, Steckverbindungen und Schaltgeräte zunehmend Schwachstellen aufweisen – technisch wie wirtschaftlich.

Diese veralteten Elemente führen zu:

Steigenden Wartungskosten. Ältere Stecksysteme benötigen häufige Inspektionen, manuelle Eingriffe und aufwändige Reparaturen. Ersatzteile sind oft teuer oder nicht mehr lieferbar. Die Folge: ungeplante Stillstände, zusätzlicher Personaleinsatz und hohe Folgekosten für die Produktionsoptimierung und eine vorausschauende Wartungsplanung.
Erhöhtem Sicherheitsrisiko. Veraltete Betriebsmittel erfüllen häufig nicht mehr die geltenden Normen für elektrische Sicherheit, Explosionsschutz oder Wasserdichtigkeit. Besonders bei industriellen Steckverbindungen sind diese Kriterien entscheidend, um Gefährdungen und Haftungsrisiken zu vermeiden.
Unvorhergesehenen Produktionsunterbrechungen. Neben planbaren Wartungen können unzuverlässige Steckverbindungen auch spontane Ausfälle verursachen. Diese Unterbrechungen sind nicht nur ärgerlich – sie gefährden Produktionsziele, Liefertermine und letztendlich sogar die Wettbewerbsfähigkeit.

Retrofit setzt genau hier an: Anstatt ganze Anlagen auszutauschen, werden gezielt einzelne Komponenten modernisiert – etwa durch robuste, wasserdichte Steckverbinder, ATEX-zertifizierte Steckvorrichtungen oder energieeffiziente Schaltlösungen. Das Ziel: eine nachhaltige Produktionsoptimierung bei minimalem Aufwand, überschaubaren Kosten und einem strukturierten Wartungskalender.

Warum ist Retrofit heute so wichtig?

Retrofit ist mehr als eine Reaktion auf bestehende Schwächen – es ist eine strategische Maßnahme für Zukunftssicherheit. In Zeiten steigender Energiepreise, zunehmender Automatisierung und strengerer Sicherheitsvorgaben gewinnt die gezielte Modernisierung bestehender Anlagen zunehmend an Bedeutung.

Planbare Wartung statt unerwartetem Stillstand

Durch moderne Steckvorrichtungen und Schaltgeräte sinkt die Störanfälligkeit. Wartungen lassen sich besser koordinieren und ungeplante Ausfälle werden seltener. Somit steigt die Anlagenverfügbarkeit.

Industrie-4.0-fähige Schnittstellen

Retrofit schafft die Grundlage für digitale Vernetzung. Intelligente Stecksysteme mit Hilfskontakten oder integrierter Schaltfunktion ermöglichen die Integration in moderne Steuerungs- und Wartungssysteme.

Nachhaltigkeit und Investitionsschutz

Durch die Modernisierung elektrischer Komponenten verlängert sich die Lebensdauer der Gesamtanlage. Das spart Ressourcen, reduziert Neuinvestitionen und verbessert die Energiebilanz.

Ein echter Vorteil für Energiemanager und technische Leiter

Weniger Ausfallzeiten, bessere Steuerbarkeit und mehr Effizienz – Retrofit steigert Performance und Wirtschaftlichkeit, besonders in stark getakteten Produktionsumgebungen.

Vorteile auf einen Blick:

Deutlich geringere Wartungskosten
Höhere Sicherheit und Bedienerfreundlichkeit
Verbesserte Anlagenverfügbarkeit
Nachhaltiger Beitrag zur Energieeffizienz und Wettbewerbsfähigkeit

Retrofit mit MARECHAL^®: Industriesteckverbinder, die den Unterschied machen

MARECHAL^® ist seit über 70 Jahren auf robuste, leistungsstarke Industrie Stecker für den professionellen Einsatz spezialisiert und bietet damit eine praxisbewährte Antwort auf viele Retrofit-Herausforderungen. Gerade dort, wo elektrische Komponenten modernisiert werden müssen – ohne die komplette Anlage zu ersetzen – sind Produkte von MARECHAL^® die ideale Wahl.

Denn ob in der Lebensmittelproduktion, Chemieindustrie, im Maschinenbau oder in explosionsgefährdeten Bereichen: Die Anforderungen an elektrische Sicherheit, Langlebigkeit und einfache Wartung steigen stetig. Retrofit mit MARECHAL^® bedeutet, dass genau diese Anforderungen zuverlässig erfüllt werden – und das mit einem System, das sich einfach und effizient in bestehende Anlagen integrieren lässt.
Technologie, die überzeugt:

DECONTACTOR^™-Steckvorrichtungen mit integrierter Schaltfunktion ermöglichen das sichere Trennen unter Last – ganz ohne zusätzliches Schaltgerät. Das vereinfacht die Handhabung und reduziert den Wartungsaufwand.
IP66/IP67/IP69-zertifizierte Steckverbindungen funktionieren auch in feuchten, staubigen und anspruchsvollen Industrieumgebungen zuverlässig – die ideale Lösung für herausfordernde Produktionen.
ATEX-zertifizierte Lösungen ermöglichen den sicheren Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Zonen 1, 2, 21, 22 – ein Muss in der Chemie-, Öl- und Gas- oder Lebensmittelindustrie.
Hohe Stromtragfähigkeit bis 1.250 A sorgt dafür, dass auch Hochstromanwendungen sicher und effizient betrieben werden können.
Der automatische Selbstauswurf schützt Bedienpersonal und Technik – bei gleichzeitiger Reduktion der Ausfallrisiken durch Fehlbedienung.

MARECHAL^® bietet damit eine Retrofit-Lösung, die die Technik auf den neuesten Stand bringt und für Sicherheit sorgt. Anlagenverfügbarkeit, Energieeffizienz und Investitionsschutz lassen sich auf diese Weise zuverlässig und nachhaltig verbessern – mit minimalem Planungsaufwand und maximalem Effekt.

Retrofit für Umweltfreundlichkeit und energetische Sanierung: Energieeffizienz mit MARECHAL^® Produkten

Nachhaltigkeit und Energieeffizienz gehören heute zu den zentralen Zielen vieler Industrieunternehmen – nicht zuletzt, weil sie für Wirtschaftlichkeit, regulatorische Konformität und Markenimage gleichermaßen entscheidend sind. Retrofit mit MARECHAL^®-Steckvorrichtungen verbindet diese Anforderungen in einem Schritt.

Energieeinsparung

Durch die Umrüstung auf DECONTACTOR^™-Steckvorrichtungen mit Silber-Nickel-Kontakten sinken elektrische Übergangswiderstände deutlich. Das reduziert Energieverluste im Betrieb und verbessert gleichzeitig die Betriebssicherheit. In vielen Anwendungen summiert sich diese Effizienzsteigerung über Jahre zu einer spürbaren Kostensenkung.

Nachhaltige Produktgestaltung

Die aktuellen Environmental Product Declarations (EPD) zeigen: MARECHAL^®-Produkte werden unter Einsatz recycelter Materialien gefertigt, sind vollständig reparierbar und am Ende des Lebenszyklus recycelbar. Ihre hohe Schutzart (IP66/IP67/IP69) und Robustheit (IK09) garantieren eine Lebensdauer von bis zu 20 Jahren und reduzieren damit den Rohstoff- und Ersatzteilbedarf.

Weniger Wartung – weniger Ressourcenverbrauch

Abgesehen von wenigen, leicht austauschbaren Komponenten wie Dichtungen benötigen DECONTACTOR^™-Steckvorrichtungen im Normalbetrieb keine besonderen Serviceeinsätze. Das senkt den Wartungsaufwand, vermeidet unnötige Transporte und spart Personalressourcen.

Ein Retrofit mit MARECHAL^®-Technologie ist nicht nur eine Investition in die Effizienz der Produktion, sondern auch ein klarer Schritt in Richtung CO₂-Reduktion, Ressourcenschonung und die Zielerreichung der ESG-Kriterien, den drei Säulen der Nachhaltigkeit: Environment (Umwelt), Social (Soziales) und Governance (Unternehmensführung). Maßnahmen, die ein klarer Gewinn für Betrieb und Umwelt darstellen.

So gelingt der Retrofit-Einstieg – mit MARECHAL^® als Partner

Ob es um die Reduzierung von Stillstandszeiten, die Senkung von Wartungskosten oder die Erfüllung von Nachhaltigkeitszielen geht – ein Retrofit mit MARECHAL^® als erfahrener Industriesteckverbinder-Hersteller bringt Ihre Produktion auf den neuesten Stand, ohne dass eine komplette Neuanschaffung nötig ist.

Unsere Experten analysieren Ihre bestehende Anlage, identifizieren Optimierungspotenziale und entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein passgenaues Modernisierungskonzept – sinnvoll und zukunftssicher.

Jetzt unverbindlich beraten lassen: Kostenlose Retrofit-Analyse mit MARECHAL^® anfragen

KONTAKT

Hygienische Steckverbinder für die Lebensmittelindustrie: So steigern Sie Ihre Hygienestandards

In der Lebensmittelindustrie ist Hygiene nicht nur Pflicht, sondern Grundlage für Vertrauen, Qualität und Markterfolg. Jeder Produktionsschritt muss höchsten Anforderungen gerecht werden – auch bei der elektrischen Verbindungstechnik. Genau hier setzen hygienische Steckverbinder von MARECHAL^® an: Sie sind nicht nur technische Komponenten, sondern echte Schlüssel zur Prozesssicherheit.

Mit ihrem durchdachten Design ohne Schmutz- oder Bakterienfallen, robusten Gehäusen aus glasfaserverstärktem Polyester und höchsten Schutzklassen wie IP69 halten die Steckverbinder selbst aggressiven Reinigungsprozessen stand. Sie sichern nicht nur eine dauerhaft stabile Stromverbindung – sie schützen auch Ihre Produktionskette vor Stillstand und Rückrufaktionen.

Wer in der Lebensmittelindustrie auf hygienische Steckverbinder verzichtet, spart am falschen Ende. Wer sie einsetzt, investiert in Sicherheit, Effizienz und Zukunftsfähigkeit. Sie sind so gesehen keine Option, sondern ein Muss.

Die wichtigsten Merkmale der hygienischen MARECHAL^®-Steckverbinder für die Getränke- und Lebensmittelindustrie

Ob bei der Verarbeitung von Fleisch, der Abfüllung von Getränken oder in der Molkereiindustrie – elektrische Verbindungstechnik ist in nahezu jedem Produktionsschritt im Einsatz. Und genau dort kann sie zum kritischen Hygienefaktor werden.

Typische Herausforderungen

Rückstände an unzugänglichen Stellen von Steckverbindern
Materialermüdung durch aggressive Reinigungsmittel
Korrosion durch Feuchtigkeit und hohe Temperaturen
Aufwändige Wartung oder vorzeitiger Austausch

Steckverbinder, die diesen Belastungen nicht standhalten, gefährden die Produktsicherheit, verlängern Wartungszyklen und verursachen unnötige Stillstände. In der Praxis mussten CEE-Steckverbinder in sensiblen Produktionsbereichen oft alle zwei bis drei Monate ausgetauscht werden. Mit MARECHAL^®-Systemen konnten dagegen Stillstände um bis zu 30 % reduziert und Wartungsintervalle vervielfacht werden.

Hygienische Eigenschaften im Überblick

Hygienischer MARECHAL®-Steckverbinder mit antibakteriellem AG+ Schutz gegen Keime und Bakterien — Antibakterielle AG+ Technologie hemmt das Wachstum von Keimen zuverlässig.

Chemikalienbeständigkeit. Unsere Steckverbinder sind gegen eine Vielzahl aggressiver Reinigungs- und Desinfektionsmittel beständig. Sie behalten ihre Funktionalität und Sicherheit bei, selbst bei häufigem Kontakt mit chemischen Stoffen, die z. B. zur Reinigung in der Lebensmittelindustrie verwendet werden.
Korrosionsbeständigkeit. Dank der Verwendung von robusten Materialien und fortschrittlichen Verarbeitungsverfahren sind MARECHAL^® Steckverbinder perfekt gegen Korrosion geschützt. Sie sind speziell für den Einsatz in feuchten oder aggressiven Umgebungen konzipiert und bieten eine lange Lebensdauer.
Zuverlässige Materialien. Für die Herstellung unserer Steckverbinder verwenden wir ausschließlich hochwertige, widerstandsfähige Materialien. Damit halten Produkte von MARECHAL^® außergewöhnlichen Bedingungen, wie Stößen, Stürzen, Vibration oder extremen Betriebstemperaturen stand.
Hygienisches Design. Das Design unserer Steckverbinder wurde so entwickelt, dass keine Ritzen oder Hohlräume entstehen, in denen sich Bakterien oder Schmutz ansammeln könnten. Die glatten Oberflächen und abgerundeten Kanten fördern eine einfache Reinigung und garantieren höchste Hygienestandards.
Gelaserte Etiketten. Die gelaserten Etiketten sind eine weitere Innovation, die zur Hygiene beiträgt. Diese Etiketten sind abriebfest, widerstandsfähig gegenüber Reinigungsmitteln und bleiben dauerhaft sichtbar. Sie vermeiden die Risiken, die mit traditionellen Klebeetiketten verbunden sind, die sich lösen oder abnutzen könnten.
Antibakterielle Technologie AG+. Für besonders hygienekritische Anwendungen bietet MARECHAL^® eine Produktreihe mit antibakterieller AG+ Technologie an. Spezielles Zubehör, wie etwa ausgewählte Polygriffe, besteht aus widerstandsfähigen Materialien und ist mit Silberionen (AG+) bespritzt, um den wachsenden Anforderungen an Hygiene und Infektionsprävention gerecht zu werden.
Zertifizierung. Sicherheit ist für uns das höchste Ziel. Unsere hygienischen Steckverbinder sind deshalb nach lokalen und internationalen Standards zertifiziert und damit zuverlässig im Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Sie erfüllen die höchsten Standards der Branche und gewährleisten, dass Sie immer auf unsere Produkte vertrauen können.

Praxisnahe Innovation: Gelaserte Etiketten

Ein häufiges Hygieneproblem: Klebeetiketten, die sich bei Reinigung lösen oder verschmutzen. Die neue lasergravierte Kennzeichnung von MARECHAL^® eliminiert dieses Risiko. Sie bleibt dauerhaft sichtbar, ist chemikalien- und hochdruckbeständig und erleichtert die Reinigung – eine Investition, die den Aufwand im Hygienemanagement deutlich reduziert.

EVO- und DECONTACTOR^™ Steckverbinder – Vorteile & Lösungen

Reduzierung des Risikos von Produktkontamination

In hygienisch sensiblen Bereichen wie der Lebensmittelverarbeitung kann bereits eine minimale Kontamination schwerwiegende Folgen haben – von Qualitätsmängeln bis zu Rückrufaktionen. Die EVO40 und DECONTACTOR^™-Steckverbinder von MARECHAL^® minimieren dieses Risiko durch ein speziell auf die Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie abgestimmtes Design:

Geschlossene, glatte Gehäuseoberflächen verhindern die Ablagerung von Produktresten oder Reinigungsrückständen.
Das hygienische Design ohne Spalten, Kanten oder Schrauben reduziert potenzielle Bakterienherde.
Die verwendeten Materialien sind lebensmitteltauglich, korrosionsbeständig und chemikalienresistent, wodurch sie aggressiven Reinigungsprozessen standhalten.
Antibakterielle AG+ Griffe Technologie für noch mehr Hygiene

Praxisberichte zeigen: Mit EVO40-Lasttrenschalter konnten Wartungszeiten um mehr als 50 % verkürzt werden, da Trennung und Wiederanschluss auch von geschultem, nicht-elektrotechnischem Personal sicher durchgeführt werden können.

Erleichterung der Reinigungs- und Wartungsprozesse

Laut aktuellen Studien zur Energieeffizienz in der Lebensmittelindustrie sind vereinfachte Reinigungsprozesse ein zentraler Hebel zur Kostensenkung – nicht nur in Bezug auf Wasser- und Energieeinsparung, sondern auch hinsichtlich Zeit- und Ressourcennutzung. Die MARECHAL^® Steckverbinder wurden genau dafür konzipiert:

Hohe Schutzarten (IP66/IP67/IP69) erlauben eine bedenkenlose Reinigung mit Hochdruck oder Dampf.
Die widerstandsfähigen Gehäuse aus Edelstahl oder glasfaserverstärktem Kunststoff (GRP) widerstehen nicht nur physikalischer Beanspruchung, sondern auch aggressiven Reinigungschemikalien.
Werkzeuglose Verriegelung und Trennung beschleunigt Wartungsprozesse und reduziert Stillstandszeiten.
Auch bei Feuchtigkeit oder Verschmutzung bleiben die Verbindungen zuverlässig dicht – ein echter Vorteil im Produktionsalltag.

Ein Betrieb berichtete, dass durch den Einsatz von MARECHAL^®-Steckverbindern mehrere Stunden Produktionszeit pro Woche zurückgewonnen wurden, die zuvor durch ungeplante Wartungen verloren gingen.

Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Reduzierung der Ausfallzeiten

Schnelles und sicheres Kuppeln unter Last – auch durch nicht-elektrotechnisches Personal – spart Zeit und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.
Die mechanische Verriegelung verhindert Fehlbedienungen und schützt Maschinen sowie Mitarbeitende.
Dank langlebiger Materialien und hoher Belastbarkeit sind lange Wartungsintervalle möglich, was die Gesamtbetriebskosten senkt.
Durch kompatible Bauformen lassen sich bestehende Anlagen einfach umrüsten oder erweitern – ein Pluspunkt bei Modernisierungen im Sinne der Energieoptimierung und Nachhaltigkeit.

Höchste elektrische Sicherheit für Mensch und Anlage

Neben Hygiene und Effizienz spielt auch die elektrische Sicherheit eine zentrale Rolle – insbesondere in nassen, dynamischen Produktionsumgebungen:

Trennbare Lasttrennschalter mit manueller Drehbetätigung erhöhen die Betriebssicherheit bei Wartungsarbeiten.
Abschließbare Stecker ermöglichen Schutz vor unbefugtem oder versehentlichen Öffnen
Ein automatischer Schutzmechanismus beim Trennen unter Last verhindert Lichtbögen und schützt das Bedienpersonal.
IK09/IK10 Stoßfestigkeit gewährleistet zuverlässige Robustheit im täglichen Einsatz.
Ausgelegt für bis zu 1000 V und 250 A ermöglichen die Steckverbinder auch den Einsatz in leistungsintensiven Prozessen, wie zum Beispiel für die Motorsteuerung in Produktionen

Die hygienischen Steckverbinder von MARECHAL^® bieten weit mehr als nur eine technische Lösung – sie sind ein wesentlicher Bestandteil für die Optimierung von Produktionsprozessen in der Lebensmittelindustrie. Sie gewährleisten nicht nur höchste Hygienestandards, sondern tragen auch zur Effizienzsteigerung, Risikominimierung, Reduzierung von Ausfallzeiten und zur Verbesserung der Sicherheitsvorgaben bei.

Mit ihren innovativen Eigenschaften setzen MARECHAL^® Steckverbinder neue Maßstäbe in der Branche. Sie bieten eine Lösung, die sowohl den steigenden Anforderungen an Hygiene als auch der Nachhaltigkeit in Produktionen gerecht wird.

Möchten Sie mehr über die innovativen Lösungen von MARECHAL^® erfahren? Vereinbaren Sie noch heute einen Termin mit unserem Experten und lassen Sie sich individuell beraten. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung von Hygienestandards und helfen Ihnen, Ihre Produktionsprozesse noch effizienter und sicherer zu gestalten. Kontaktieren Sie uns hier!

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Die smarte Zukunft: energieeffiziente Steckverbinder für die Lebensmittelindustrie

Die Lebensmittelindustrie steht heute vor komplexen Herausforderungen: steigende Energiekosten, strenge Umweltauflagen und der Druck, nachhaltiger zu wirtschaften, prägen die Branche. Gleichzeitig müssen hohe Qualitätsstandards und Produktionsziele eingehalten werden. Wie lässt sich dieser Spagat meistern? Unsere energieeffizienten MARECHAL^®–Steckverbinder bieten eine unkomplizierte und zugleich innovative Lösung. Sie senken den Energieverbrauch Ihrer Anlagen, reduzieren Ausfallzeiten und tragen langfristig dazu bei, Ihre CO₂-Bilanz zu verbessern.

In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen, wie MARECHAL^® Steckverbinder Ihre Produktion effizienter gestalten, Betriebskosten senken und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil sichern können.

Warum sind energieeffiziente Steckverbinder unverzichtbar für die Lebensmittelindustrie?

Energieeffiziente Steckverbinder bieten in der Lebensmittelproduktion zahlreiche Vorteile:

Erhöhte Lebensdauer und reduzierte Ausfallzeiten. In der Lebensmittelproduktion sind stabile und langlebige Komponenten essenziell, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Unsere Steckverbinder sind für härteste Bedingungen ausgelegt – von Stößen und Vibrationen über Korrosion bis hin zu Chemikalien und extremen Temperaturen. Die Kontakte verfügen über federverriegelte Anschlussklemmen. Diese verhindern jeglichen Klemmkraftverlust und macht Nachziehkampagnen überflüssig.Das Ergebnis: weniger Wartungsaufwand und höhere Anlagenverfügbarkeit.
Elektrische Einspeisung mit weniger Energieverbrauch. Die MARECHAL^®-Technologie mit Stirndruckkontakten mit Silber-Nickel-Kontaktplättchen ausgestattet, gewährleisten eine energieeffiziente Anschlussqualität während der gesamten Lebensdauer des Geräts. Das bedeutet: weniger Stromverbrauch und damit niedrigere Betriebskosten – ein direkter Beitrag zu Ihrer Energieeffizienz.
Lokale Trennung der Stromzufuhr. Unsere Steckverbinder ermöglichen es, die Stromzufuhr mit nur einem Handgriff lokal zu unterbrechen. In einigen unserer Produkte ist ein Schalter integriert. Dieser minimiert Risiken und sorgt für höchste Sicherheit, ohne dass zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sind.
Niedrigere Erwärmung. Dank des geringen Widerstands haben unsere Steckverbindungen eine lange Zeitkonstante. Dadurch erreichen sie nur langsam die Gleichgewichtstemperatur, was die Kontakte vor Überhitzung schützt – selbst bei vorübergehenden Überströmen. Die Lebensdauer wird dadurch ebenfalls verlängert.
Senkung der Energiekosten. All diese Faktoren summieren sich zu einer deutlichen Reduzierung der Betriebskosten. Unsere Steckverbinder sind eine Investition, die sich schnell auszahlt – durch geringeren Energieverbrauch, weniger Ausfallzeiten und reduzierte Wartungskosten.

Welche Lebensmittelbranchen profitieren am meisten von energieeffizienten Steckverbindungen?

Der Energieverbrauch in der Lebensmittelindustrie unterscheidet sich je nach Segment. Besonders im Fokus stehen Fleischereien, Molkereien, Brauereien (alkoholische Getränke) und Bäckereien. Diese Branchen benötigen in Prozessen wie Kühlung, Erhitzung, Pasteurisierung oder Konservierung enorme Energie. Sie stehen also vor der Herausforderung, diese Prozesse mit dem Thema „Energieeffizienz in der Industrie“ zu vereinen. Das macht den Einsatz von robusten und energieeffizienten Lösungen unverzichtbar. Dazu gehören unter anderem unsere MARECHAL^®-Industriestecker.

Um auch den wachsenden Anforderungen an Hygiene und Infektionsprävention gerecht zu werden, haben wir eine innovative Produktreihe von Zubehör mit antibakterieller Behandlung entwickelt. Unsere Polygriffe, die aus einer Auswahl an widerstandsfähigen Materialien bestehen und mit Silberionen (AG+) bespritzt sind, stellen eine effiziente und dauerhafte Verteidigung gegen das Wachstum von Bakterien dar.

Doch nicht nur in den oben genannten Lebensmittelbranchen profitieren Unternehmen von unseren energieeffizienten Steckverbindern. Auch in der Verarbeitung von Nahrungsmitteln, im Spritzbereich und in Non-Nahrungsmittelproduktionen bieten sie enorme Vorteile.

In der Verarbeitung von Nahrungsmitteln sind präzise und kontinuierliche elektrische Verbindungen entscheidend. Vom Mischen und Zerkleinern bis hin zur Verpackung – viele Maschinen und Anlagen in diesem Bereich benötigen eine zuverlässige Stromversorgung, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu gewährleisten. Unsere Steckverbinder tragen dazu bei, dass diese Prozesse mit minimalem Energieverlust und maximaler Zuverlässigkeit ablaufen, was sich in niedrigen Betriebskosten und einer konstanten Produktqualität widerspiegelt. Zudem müssen auch im Bereich der Nahrungsmittelverarbeitung Hygiene- und Infektionsprävention geleistet werden.

Der Spritzbereich, in dem unter anderem Spritzgussmaschinen und Formteile verwendet werden, stellt besondere Anforderungen an die Elektrotechnik. Diese Maschinen arbeiten oft mit hohen Strömen und schnellen Energiezyklen, die zu Wärmeentwicklung führen können. Auch hier bieten unsere Steckverbinder eine stabile Stromversorgung, die dank unserer ausgewählten Materialien, selbst bei ständigen Temperaturwechseln und starken Belastungen eine hohe und vor allem zuverlässige Leistung garantieren – ohne unnötige Wärmeentwicklung oder Energieverluste.

Diese Punkte treffen auch auf Non-Nahrungsmittelprodukten zu – etwa in der Verpackungsindustrie oder bei der Herstellung von Reinigungsprodukten – sind hohe Energieaufwände notwendig. Maschinen, die eine präzise Steuerung und hohe Verfügbarkeit der Stromversorgung erfordern, sind demnach unverzichtbar.

Genau da setzen wir an.

In all den genannten Bereichen tragen unsere energieeffizienten Steckverbinder dazu bei, Produktionsprozesse sicherer und wirtschaftlicher zu gestalten – mit einem klaren Fokus auf Energieeinsparung und Kostensenkung.

Fassen wir die wichtigsten Punkte noch einmal zusammen. Energieeffiziente Steckverbinder spielen eine zentrale Rolle, da sie eine sichere und stabile Stromversorgung gewährleisten – selbst unter härtesten Bedingungen. Durch ihre hochwertige Konstruktion und Materialauswahl bieten sie nicht nur Schutz vor Verschleiß und Ausfällen, sondern tragen auch dazu bei, den Stromverbrauch zu minimieren. Das Ergebnis: geringere Energiekosten, eine höhere Betriebssicherheit und eine nachhaltigere Produktion, die den steigenden Anforderungen an Effizienz und Umweltfreundlichkeit gerecht wird.

In der Lebensmittelproduktion sind energieintensive Prozesse wie die Erzeugung von Prozesswärme, Kühlung und Prozesskälte sowie der Betrieb elektrischer Motoren unverzichtbar. Diese Prozesse erfordern eine konstant hohe Energieversorgung, was jedoch oft mit steigenden Energiekosten und einem höheren CO2-Ausstoß verbunden ist. Hier kommen unsere Industriesteckverbinder ins Spiel: sie helfen, Wärmeverluste zu minimieren und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Kontaktqualität.

Durch die robuste Bauweise und innovative Technik sorgen die Steckverbinder dafür, dass der Energiefluss jederzeit stabil bleibt. Sie ermöglichen es, den Energieverbrauch in Bereichen wie der Kühlung von Lebensmitteln, der Erzeugung von Prozesswärme oder dem Betrieb von Elektromotoren signifikant zu senken. Dies führt nicht nur zu einer spürbaren Reduzierung der Betriebskosten, sondern auch zu einer nachhaltigeren Produktion, die den steigenden Anforderungen an Energieeffizienz und Umweltschutz gerecht wird. In einer Zeit, in der Energiekosten und Nachhaltigkeit immer mehr an Bedeutung gewinnen, tragen unsere Produkte maßgeblich zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung in der Lebensmittelindustrie bei.

Total Cost of Ownership und Einsatz von MARECHAL^® energieeffiziente Steckverbinder

Die unabhängigen Messungen zeigen deutlich, dass die MARECHAL^® DECONTACTOR^™ DSN1–DSN3 (3P+E, 20 A / 32 A) durch ihre Stirndruckkontakt-Technologie signifikant energieeffizienter arbeiten als herkömmliche Stift- und Hülsenkontakte.

Rahmenbedingungen der Berechnung:

Testobjekte: 500 DECONTACTOR^™ DSN1–DSN3 Steckverbinder (3P+E)
Einsatzdauer: 5 Jahre, 24/7 Betrieb
Vergleich: MARECHAL^® Stirndruckkontakte vs. Standard-Pin-&-Sleeve (CEE)
Energiepreis: 0,19 €/kWh (Stand 2024)

Ergebnisse:

29.811 kWh weniger Energieverbrauch
5.664 € Energiekosten eingespart
≈ 11,3 Tonnen CO₂ vermieden (gerechnet mit 0,38 kg/kWh)

MARECHAL ELECTRIC – die richtige Wahl für Ihre Lebensmittelproduktion

Nachhaltigkeit und Effizienz sind keine Gegensätze – mit MARECHAL^® lassen sich beide Ziele vereinen. Unsere DECONTACTOR^™-Reihe (32, 50, 63 und 250) sowie die EVO-Produkte bieten nicht nur eine außergewöhnlich lange Lebensdauer und zuverlässige Performance, sondern sind auch ideal für anspruchsvolle Einsatzbereiche der Lebensmittelindustrie.

In Europa hergestellt stehen unsere Steckverbinder für höchste Qualität. Eigenschaften wie Robustheit, Wasserdichtheit, elektromagnetische Verträglichkeit und antibakterieller Schutz sprechen für sich. Unsere Steckverbinder sind damit nicht nur funktional, sondern auch zukunftssicher und nachhaltig.

Unsere Qualität bezieht sich nicht nur auf Neuanschaffungen. Wir garantieren Ihnen eine umfangreiche Verfügbarkeit von Ersatzteilen, die perfekt auf unsere Produkte abgestimmt sind. So tragen wir zur Verlängerung der Lebensdauer bei und vermeiden, dass noch funktionale Teile entsorgt werden müssen – alles Faktoren, die bereits zu einem geringeren CO₂-Fußabdruck beitragen. Mit uns als Partner an Ihrer Seite setzen Sie auf durchdachte, nachhaltige und innovative Lösungen.

Zeiten ändern sich, Anforderungen ändern sich. Darum bieten wir Ihnen die Möglichkeit, bestehende Anlagen mit Nachrüstungen zu modernisieren. So müssen Sie nicht in eine völlig neue Komplettausstattung investieren, sondern können mit minimalem Aufwand und mit geringeren Kosten Ihre Produktion auf den neuesten Stand der Technik bringen.

Mit den energieeffizienten MARECHAL^®-Steckverbindungen sparen Sie aber nicht nur Kosten, Sie entscheiden sich für eine langfristige, zuverlässige Lösung und damit für eine bessere Zukunft – effizient, durchdacht, nachhaltig.

Starten Sie diese Zukunft jetzt!

Machen Sie den ersten Schritt und bringen Sie Ihre Technik auf ein neues Niveau. Unser Experte für die Lebensmittelindustrie berät Sie gerne individuell. Gemeinsam entwickeln wir perfekt abgestimmte Strategien, um Ihre Ziele und Wünsche umzusetzen. Lassen Sie uns Ihre Energieeffizienz steigern, Ihre Kosten nachhaltig senken und die Lebensmittelindustrie besser machen.

Kontaktieren Sie uns und machen Sie den ersten Schritt in Richtung einer klimafreundlicheren und wirtschaftlicheren Produktion! Vereinbaren Sie jetzt einen Termin

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7 Tipps zur Minimierung von Produktionsausfällen

Ausfallzeiten sind in jedem Betrieb unvermeidbar – entscheidend ist, diese zu unterscheiden: geplante und ungeplante Ausfälle oder Leerlaufzeiten. In diesem Artikel zeigen wir 7 Tipps, wie Sie Produktionsausfälle gezielt minimieren.

Geplante Ausfallzeiten sind bewusst eingeplante Unterbrechungen der Produktion, etwa für Wartung, Instandhaltung oder Umrüstung. Geplante Unterbrechungen sind vorab kommuniziert und organisiert, zeitlich begrenzt und dienen der Vorbeugung ungeplanter Störungen und Ausfallzeiten.

Ungeplante Ausfallzeiten sind hingegen nicht vorhersehbar und treten unerwartet auf – meist durch Störungen oder Defekte. Sie führen zu Produktionsstillständen und erfordern sofortige Fehleranalyse und Reparatur. Diese Stillstandszeiten sind somit besonders kritisch. Typische Ursachen dafür sind zum Beispiel Motorschäden, der Ausfall von Sensoren, Bedienfehler, IT-Ausfälle oder Elektrische Störungen wie Stromausfall, Kurzschlüsse oder veraltete Verbindungen.

Leerlaufzeiten sind Zeiträume, in denen Produktionsmittel wie Maschinen oder Personal nicht arbeiten, obwohl sie verfügbar sind. Hier liegt die Ursache nicht in einem Defekt, sondern in organisatorischen Schwächen, wie beispielsweise fehlendes Material, fehlende Entscheidungenschlecht koordinierte Schichtwechsel.

Besonders ungeplante Produktionsausfälle sind weit mehr als nur kleine Störungen im Betriebsablauf. Sie können erhebliche Konsequenzen haben und beeinträchtigen die gesamte Prozesskette:

Lieferverzögerungen. Ungeplante Stillstände führen oft zu verspäteten Auslieferungen, was nicht nur das Vertrauen der Kunden belastet, sondern auch zu Vertragsstrafen oder Stornierungen führen kann.
Störung nachgelagerter Produktionsprozesse. In vernetzten Lieferketten können bereits kurze Ausfälle bei einem Zulieferer zu Stillständen bei Kunden, Partnerbetrieben oder der eigenen Produktion führen – mit hohem wirtschaftlichem Schaden.
Verlust an Zuverlässigkeit und Wettbewerbsfähigkeit. Wiederholte Ausfälle beeinträchtigen die Glaubwürdigkeit als Lieferant. Kunden weichen im Zweifel auf zuverlässigere Alternativen, die Konkurrenz aus – ein Risiko für langfristige Kundenbindungen.

Die Reduzierung solcher Ausfälle ist daher entscheidend. Wir zeigen Ihnen 7 Tipps zur Minimierung von Produktionsausfällen, die Sie in Ihrer Produktionsoptimierung berücksichtigen und adaptieren können.

1. Predictive Maintenance zur Reduzierung von Produktionsausfällen

Predictive Maintenance (vorausschauende Wartung) ist eine moderne Instandhaltungsstrategie, bei der Maschinen kontinuierlich überwacht werden, um potenzielle Ausfälle vorherzusagen. Ziel ist es, die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern und Ausfälle zu vermeiden, in dem man prophylaktisch eingreift.

Dazu werden moderne Datenanalysen und Sensoren an Maschinen genutzt, um verschiedene Parameter wie Temperatur, Vibration, Druck, Ölqualität und andere Leistungskennzahlen in Echtzeit zu überwachen. Mithilfe von Algorithmen und Machine Learning werden Muster erkannt, die auf mögliche Probleme hinweisen. Dadurch kann der genaue Zeitpunkt ermittelt werden, wann eine Wartung erforderlich ist – lange bevor es zu einem Ausfall kommt.

2. Routinemäßige Wartung und Inspektion: Weniger Produktionsausfälle durch Planung

Die routinemäßige Wartung und Inspektion ist ein wichtiger Bestandteil jeder Instandhaltungsstrategie und bezieht sich auf die regelmäßige und geplante Prüfung und Pflege von Maschinen und Anlagen. Dafür werden Wartungspläne, beispielsweise mit einem Wartungskalender oder -tool, erstellt. Ziel dieser Maßnahmen ist es, Verschleiß frühzeitig zu erkennen und somit die Funktionstüchtigkeit der Geräte sicherzustellen.

Wichtig ist, dass Maschinen nach festgelegten Zeitabständen oder Betriebsstunden überprüft werden. Die Wartungsmaßnahmen sind je nach Art der Maschinen und deren Anforderungen unterschiedlich.

3. Analyse von Fehlerursachen und kontinuierliche Prozessverbesserung

Die systematische Analyse von Fehlerursachen (auch bekannt als Root Cause Analysis) und die kontinuierliche Prozessverbesserung (KVP – kontinuierlicher Verbesserungsprozess) sind entscheidende Maßnahmen, um wiederkehrende Ausfallursachen langfristig zu eliminieren. Anstatt nur Symptome zu beheben, wird gezielt nach den tieferliegenden Gründen für Störungen gesucht – mit dem Ziel, Prozesse nachhaltig stabiler und effizienter zu gestalten.

Wenn ein Ausfall oder eine Störung auftritt, wird im Rahmen einer strukturierten Analyse ermittelt, warum das Problem entstanden ist. Dabei kommen Methoden wie z. B. die 5-Why-Methode, Ishikawa-Diagramme (Fishbone) oder FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) zum Einsatz. Das Ziel ist es, nicht nur den akuten Fehler zu beheben, sondern auch die Prozesse so anzupassen, dass der Fehler künftig nicht mehr auftritt.

4. Gezielter Einsatz von Automatisierungstechnologien

Automatisierung reduziert manuelle Fehler, erhöht die Prozessgeschwindigkeit und sorgt für gleichbleibende Qualität. Ungeplante Ausfallzeiten werden damit nachhaltig reduziert. Wichtig ist dabei, jene Bereiche zu identifizieren, in denen Automatisierung echten Mehrwert bringt: monotone Arbeitsschritte, Prozesse mit hoher Wiederholrate oder solche, die hohe Präzision erfordern.

Durch gezielten Einsatz moderner Technik wie Robotik, Sensorik oder digitaler Steuerung lassen sich Prozesse effizienter gestalten. Zudem liefern automatisierte Systeme wertvolle Echtzeitdaten zur frühzeitigen Störungserkennung – ein wichtiger Beitrag zur Vermeidung ungeplanter Stillstände.

5. Modernisierung durch Retrofitting und Nutzung moderner Technologien

Retrofitting bietet eine wirtschaftliche und nachhaltige Möglichkeit, bestehende Maschinen durch Sensorik oder digitale Steuerungen aufzurüsten. Damit werden ältere Anlagen für Industrie 4.0 vorbereitet, ohne dass teure Neuinvestitionen nötig sind. So sparen Sie nicht nur Kosten, sondern tragen auch zu nachhaltigen Produktionsprozessen bei, da die Entsorgung noch funktionierender Maschinen entfällt.

Durch die Integration moderner Technologien können Prozessdaten in Echtzeit erfasst und Schwachstellen gezielt analysiert werden, was ungeplante Ausfälle deutlich reduziert. Gleichzeitig erhöhen sich Effizienz und Transparenz im laufenden Betrieb. Darüber hinaus verlängert Retrofit die Lebensdauer Ihrer Maschinen, was langfristig Kosten spart und die Notwendigkeit für teure Neuanschaffungen reduziert. Retrofit-Lösungen bieten Ihnen somit einen doppelten Vorteil: Sie minimieren Ausfallzeiten und steigern gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion.

6. Hochwertige Ersatzteile verhindern Produktionsausfälle

Die Qualität von Ersatzteilen und Materialien ist ein oft unterschätzter Faktor für die Ausfallsicherheit. Minderwertige Komponenten führen zu vorzeitigem Verschleiß, Störungen oder Folgeschäden an anderen Anlagenteilen. Der Einsatz hochwertiger, geprüfter Ersatzteile erhöht dagegen die Standzeiten, reduziert den Wartungsaufwand und minimiert das Risiko ungeplanter Stillstände.

Besonders bei stark beanspruchten Bauteilen, wie elektrischen Komponenten, zahlt sich Qualität langfristig aus. Auch wenn hochwertige Teile teurer sind, senken sie durch geringeren Ausfall und weniger Reparaturen die Gesamtkosten deutlich. Wer auf verlässliche Materialien setzt, investiert in die Stabilität und Leistungsfähigkeit der Produktion.

7. Regelmäßige Schulung und Weiterbildung der Mitarbeiter

Regelmäßige Schulungen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter stets mit den neuesten Technologien und Arbeitsverfahren vertraut sind. Durch kontinuierliche Weiterbildung bleiben sie nicht nur auf dem aktuellen Stand, sondern können auch effizienter arbeiten und flexibler auf technische Herausforderungen reagieren. Ein gut geschultes Team ist in der Lage, potenzielle Störungen frühzeitig zu erkennen, schnell zu handeln und so Ausfallzeiten zu minimieren. Investieren Sie in die Entwicklung Ihrer Mitarbeiter, um die Produktivität und den Erfolg Ihres Unternehmens langfristig zu sichern.

Die Minimierung von Ausfallzeiten erfordert eine strategische und ganzheitliche Vorgehensweise. Durch die Umsetzung der oben genannten Strategien können die Betriebseffizienz erheblich verbessert und langfristig Kosten gespart werden. MARECHAL^®, als führender Anbieter von elektrischen Verbindungslösungen und Sicherheitskomponenten, unterstützt Sie mit hochwertigen Materialien, langlebigen Produkten und passenden Ersatzteilen für Ihre Produktionsumgebung. Wir bieten Ihnen nicht nur langfristige Lösungen, sondern auch Innovationen, die viele wirtschaftliche Vorteile versprechen. Mit MARECHAL^® sichern Sie die Effizienz Ihrer Produktion und machen sie zu einem störungsfreien Ort.

Vereinbaren Sie jetzt eine kostenlose Beratung mit unserem Experten!
Erfahren Sie, wie unsere Retrofit-Lösungen Ihre Maschinen modernisieren und Ausfallzeiten deutlich reduzieren können. Mit MARECHAL^® innovativen Produkten und maßgeschneiderten Lösungen steigern Sie nicht nur die Effizienz Ihrer Produktion, sondern verlängern auch die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten

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Top 5 Steckverbinder für die Lebensmittelindustrie von MARECHAL^®

In der Lebensmittelindustrie, wo Hygiene, Sicherheit und Effizienz oberste Priorität haben, ist die Wahl des richtigen Industriesteckverbinders entscheidend. MARECHAL^® hat sich, als erfahrener Hersteller von Industriesteckverbindern, über Jahrzehnte als zuverlässiger Partner etabliert, der mit seinen innovativen Lösungen die speziellen Anforderungen der Lebensmittelbranche versteht.

Unsere hygienischen Steckverbinder bieten eine Vielzahl an Vorteilen, die nicht nur den Produktionsablauf optimieren, sondern auch zu einer sicheren und nachhaltigen Produktion beitragen.

Unser Ziel ist es, durch die perfekte Verbindung von Technik und Lebensmittelproduktion eine zukunftssichere, nachhaltige Lösung für Ihre Prozesse zu schaffen. Im Folgenden stellen wir Ihnen unsere Top 5 Steckverbinder für die Lebensmittelindustrie vor – praxisbewährt, effizient und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

1. DECONTACTOR^™ – Steckdose mit integriertem Schalter

Der DECONTACTOR^™ kombiniert Schalter und Steckdose in einem kompakten, robusten Gehäuse. Dieser Steckverbinder wurde speziell für die hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie entwickelt und erfüllt mit der Schutzart IP66/IP67/IP69 höchste Hygienestandards. Durch die Stirndruckkontakt-Technologie wird ein schnelles und sicheres Ein- und Ausstecken ohne Kraftaufwand ermöglicht – dabei wird das Verletzungsrisiko minimiert.

Anwendungsbereiche: Die DECONTACTOR^™-Technologie eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung, auf Förderbändern, in Infusorien, Beschichtungsanlagen und Verpackungsmaschinen.