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Uniamo design industriale e tecnologia per creare alcuni dei prodotti elettrici industriali più affidabili al mondo.

Scheda tecnica
materiali

Materiali tecnici ad alte prestazioni
durevoli e adatti a numerose applicazioni

I nostri apparecchi in POLIESTERE

DS1

Poliammide rinforzata con fibra di vetro (GRP)

La poliammide rinforzata con fibra di vetro (GRP) è un materiale che combina le proprietà della poliammide con i vantaggi della fibra di vetro come rinforzo.
Tra le proprietà tipiche del GRP troviamo:

  • Résistance mécanique

    Eccellente resistenza meccanica

    Il rinforzo in fibra di vetro conferisce alla poliammide una resistenza meccanica superiore, in particolare in termini di resistenza agli urti e all’abrasione, alla trazione, alla flessione e alla compressione. Le prese industriali possono essere sottoposte a condizioni di lavoro difficili. Il GRP è un materiale robusto adatto a diverse applicazioni, che riduce i costi di sostituzione e di manutenzione a lungo termine.

  • Leggerezza

    Sebbene il GRP sia molto resistente, rimane relativamente leggero rispetto ad altri materiali, il che facilita l’installazione e la manipolazione delle prese industriali per applicazioni che richiedono sia resistenza che leggerezza.

  • Corrosion

    Resistenza alla corrosione

    Il GRP è naturalmente resistente alla corrosione, il che lo rende una scelta saggia in ambienti corrosivi o umidi dove altri materiali potrebbero deteriorarsi più rapidamente.

  • Elevato isolamento elettrico

    Un buon isolamento elettrico è essenziale per la sicurezza degli utilizzatori e per la protezione dai cortocircuiti.

  • Resistenza alle temperature estreme

    Il GRP resiste sia alle basse che alle alte temperature, consentendo di operare in ambienti con temperature comprese tra [-40°C e +60°C] senza particolari precauzioni.
    Il GRP ha anche un basso coefficiente di espansione termica, il che significa che mantiene la sua forma e le sue dimensioni in un’ampia gamma di temperature.

  • Resistenza ai raggi UV (f1)

    Resistenza ai raggi UV (f1)
    Se le prese industriali vengono utilizzate all’esterno o in ambienti esposti ai raggi UV, è importante che il materiale sia resistente alla degradazione causata dall’esposizione prolungata alla luce solare.
    Il GRP mantiene le sue proprietà meccaniche e il suo colore anche in caso di esposizione prolungata ai raggi UV, il che lo rende ideale per applicazioni in esterni.

  • Resistenza chimica

    In alcuni ambienti industriali, le prese possono essere esposte a sostanze chimiche e detergenti aggressivi. Il GRP è resistente a molte sostanze chimiche, il che lo rende una scelta appropriata per queste applicazioni.

  • Facilità di fabbricazione

    Il GRP può essere modellato in una varietà di forme complesse, rendendo possibile la progettazione di prese industriali personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione.

Queste proprietà rendono la poliammide rinforzata con fibra di vetro una scelta solida e versatile per le prese industriali, in quanto offre robustezza, durata e sicurezza elettrica.

I nostri apparecchi in metallo

Zama

La Zama è una lega di zinco, alluminio, magnesio e rame.
La Zama ha un punto di fusione relativamente basso rispetto ad altri metalli ed è facile da lavorare, il che facilita il processo di produzione e consente di ottenere forme complesse con dettagli estremamente fini e molto sottili.
L’aspetto superficiale dipende dallo stampo e dalla finitura: grezzo, verniciato, rivestimento anticorrosione.

  • Résistance mécanique

    Eccellente resistenza meccanica

    La Zama offre una buona resistenza meccanica, fondamentale per le prese industriali che possono essere sottoposte a notevoli sollecitazioni durante l’uso. Buona resistenza alla trazione, agli urti e all’usura. Buona capacità di smorzamento. Buona stabilità dimensionale.

  • Corrosion

    Resistenza alla corrosione

    Grazie alla sua composizione chimica, la Zama è resistente alla corrosione e garantisce la durata delle prese industriali, soprattutto in ambienti in cui possono essere esposte all’umidità o a sostanze chimiche corrosive.

  • Ambiente

    Buona resistenza a benzina, alcool, oli e lubrificanti minerali. Resiste a temperature fino a 200 °C.

  • Queste caratteristiche rendono la Zama un materiale adatto per le prese industriali, offrendo una combinazione di resistenza, durata, facilità di produzione e costi competitivi.

Alluminio

L’alluminio è un materiale che consente una grande libertà nella progettazione dei pezzi e combina leggerezza, forza e resistenza ambientale.
L’aspetto superficiale dipende dallo stampo e dalla finitura: anodizzazione, verniciatura, ecc.

  • aluminium

    Leggerezza

    L’alluminio è un materiale leggero, che rende le prese più facili da maneggiare e da installare, soprattutto in ambienti industriali dove molte apparecchiature possono essere spostate o installate di frequente.

  • Corrosion

    Resistenza alla corrosione

    L’alluminio ha una buona resistenza alla corrosione, importante per garantire la durata delle prese, in particolare negli ambienti industriali dove possono essere esposte a umidità, sostanze chimiche o altri agenti corrosivi.

  • Dissipazione del calore

    L’alluminio ha una buona conducibilità termica, il che significa che è in grado di dissipare efficacemente il calore generato durante l’uso delle prese, aiutando a prevenire il surriscaldamento e i problemi associati.

  • Facilità di fabbricazione

    L’alluminio è relativamente semplice da modellare e lavorare, il che facilita la produzione di prese industriali in una varietà di forme e design per soddisfare le esigenze specifiche delle applicazioni industriali.

  • Tenendo conto di queste caratteristiche, l’alluminio offre prestazioni, durata ed economicità e, in determinate condizioni, può resistere a temperature fino a 400°C.

Contatti

La scelta dei materiali del contatto è fondamentale. Il materiale scelto deve:

  • Avere la più bassa resistenza di contatto possibile per evitare la generazione di calore e, di conseguenza, il deterioramento del contatto
  • Essere sufficientemente solido per offrire una lunga costante di tempo e un’elevata inerzia termica
  • Mantenere a lungo le sue proprietà elettriche e meccaniche, anche in caso di surriscaldamento accidentale che potrebbe accelerare l’ossidazione (corrosione)
  • Resistere ai test di interruzione elettrica e alla generazione di archi elettrici.

Il materiale che meglio soddisfa tutti i criteri è la lega d’argento-nickel.
È comunemente utilizzata da tutti i produttori di dispositivi di interruzione ed è stata quindi scelta per il DECONTACTOR™ al fine di garantire le migliori prestazioni possibili in termini di conducibilità elettrica durante il funzionamento e l’interruzione.

Viteria

Tutte le nostre viti sono in acciaio inox = una lega ferrosa contenente più del 12% di cromo.
Si tratta di una classe di materiali con ottime proprietà meccaniche e resistenza a un gran numero di ambienti corrosivi entro ampi limiti di temperatura.

Trattamenti superficiali

Anodizzazione

Obiettivo: migliorare la resistenza alla corrosione.
L’alluminio viene ricoperto in superficie da un film continuo di ossido (Al2O3) che conferisce resistenza…

Argentatura

Obiettivo: migliorare la conducibilità elettrica (proteggendo dalla corrosione) e l’aspetto dei contatti. L’argentatura è un trattamento che consiste nell’applicazione di uno strato di argento su un...

substrato. L’argento è il materiale con la più bassa resistenza elettrica e le sue prestazioni variano poco nel tempo. L’argentatura protegge dalla corrosione e migliora la conduttività elettrica.

Stagnatura

Obiettivo: migliorare la conducibilità elettrica (proteggendo dalla corrosione) e l’aspetto dei contatti.

Cromatura

Obiettivo: migliorare l’aspetto.
La cromatura è un trattamento che consiste nell’applicazione di uno strato di cromo su un substrato.
La cromatura decorativa viene utilizzata per conferire un aspetto...

brillante e uniforme. Può anche migliorare le proprietà meccaniche della superficie, aumentando la resistenza all’usura.
La cromatura può migliorare la resistenza alla corrosione.

Verniciatura

Obiettivo: migliorare la resistenza alla corrosione, migliorare l’aspetto ed eventualmente fornire informazioni (colore).
La vernice è un rivestimento organico. Viene applicata in più strati per garantirne la...

resistenza e le prestazioni contro la corrosione: strato primario, intermedio e finitura. La vernice fornisce un effetto barriera resistendo alla diffusione di acqua, degli ioni e dell’ossigeno attraverso il film di vernice fino al substrato. Esistono anche altre modalità d’azione, come la protezione catodica, inibitrice.
Gli spessori sono relativamente elevati (per i trattamenti superficiali): 200-800 μm.

JS500

Obiettivo: migliorare la resistenza alla corrosione.
Il trattamento JS500 è un rivestimento di zincatura elettrolitica su cui viene aggiunta una finitura Finigard 400. La zincatura è il deposito di uno strato di zinco su...

un substrato. Lo zinco ha un potenziale di corrosione molto basso e quindi si ossida al posto del materiale che protegge. Inoltre, la sua velocità di corrosione è relativamente lenta. Questo è un grande vantaggio per proteggere l’acciaio, che si corrode molto più rapidamente. La finitura FINIGARD è una finitura organo-minerale (priva di cromo esavalente) che protegge le passivazioni su zinco e leghe di zinco (anche dopo uno shock termico a 120 °C). La finitura permette anche di apportare colore e migliorare l’aspetto. Per i prodotti MARECHAL®, il JS500 è utilizzato sulla Zama.

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