Dal 1952, MARECHAL ELECTRIC è specializzata nella produzione di prese elettriche per ambienti industriali ed esplosivi. La nostra competenza si basa sulla nostra lunga presenza nei vari settori industriali in cui vengono utilizzati i nostri prodotti. La conoscenza delle specificità di ogni settore è essenziale per i nostri team di ricerca e sviluppo, che lavorano quotidianamente per garantire che i nostri prodotti siano adatti agli ambienti più difficili. Settori come l’industria mineraria, il trattamento delle acque e l’agroalimentare richiedono attrezzature durevoli. Noi le progettiamo tenendo conto di questo aspetto. Come affrontiamo la questione dei materiali, dal punto di vista meccanico, chimico e ambientale? Scopritelo qui di seguito.
Resistenza meccanica
Essendo installati in siti industriali e in prossimità di macchine, i nostri prodotti sono esposti a notevoli sollecitazioni meccaniche: forti vibrazioni, rischio di urti, ecc. MARECHAL ELECTRIC seleziona con cura i materiali utilizzati nei suoi prodotti per garantirne l’integrità e proteggere le parti attive. Le nostre custodie in materiali polimerici (IK09) o metallici (IK10) sono disponibili per soddisfare tutte le esigenze del mercato in base alle loro caratteristiche specifiche. Oltre ai test IK (indice di resistenza agli urti) a temperatura ambiente, su tutti i nostri materiali vengono eseguiti test di impatto e di caduta in diversi punti dell’intervallo di temperature di esercizio. I materiali selezionati offrono anche elevati livelli di resistenza all’usura e alla fatica, che consentono di eseguire numerose operazioni senza compromettere la funzionalità del prodotto. I nostri materiali plastici rinforzati con fibra di vetro sono stati scelti per le loro prestazioni meccaniche, in particolare per evitare la deformazione del materiale, come il creep, indipendentemente dal carico utilizzato sui nostri prodotti e anche dopo l’invecchiamento. Questo ci permette anche di garantire il livello di tenuta iniziale in combinazione con l’uso di guarnizioni appropriate sviluppate per il marchio MARECHAL® dal nostro team di ricerca e sviluppo. 
Resistenza chimica
Lavorando con numerosi attori industriali, MARECHAL ELECTRIC raccoglie esempi ricorrenti di potenziali danni agli impianti elettrici che sono una conseguenza diretta della presenza di sostanze chimiche. Un esempio è l’emissione di idrogeno solforato (H2S) nelle raffinerie, negli altiforni o negli impianti di trattamento delle acque, che può avere un impatto sulle prestazioni dei materiali industriali a spina. Di conseguenza, i nostri polimeri sono scelti per la loro resistenza all’acqua, anche ad alte temperature, e all’acqua clorata o salata. Hanno inoltre una buona resistenza a un’ampia gamma di sostanze chimiche, tra cui alcali (ammoniaca, soda caustica), alcoli, chetoni (acetone), idrocarburi, ecc. Per la nostra gamma di prodotti metallici, naturalmente sensibili a vari tipi di corrosione (galvanica, da vaiolatura, da tensocorrosione, ecc.), i trattamenti superficiali, combinati con un’adeguata preparazione iniziale della superficie, sono scelti con cura per inibire l’effetto degli agenti chimici. Per le nostre custodie vengono utilizzate principalmente vernici in polvere, ma offriamo anche trattamenti dedicati per metalli specifici: superfici anodizzate su alluminio, passivazione per l’acciaio inox e zincatura. Le prestazioni in nebbia salina garantiscono l’efficacia e la durata del trattamento. Per le parti attive, si ricorre sistematicamente all’argentatura o alla stagnatura per conferire ai nostri materiali di base la migliore conducibilità elettrica in qualsiasi condizione ambientale. Ciò conferisce a questi componenti una finitura superficiale molto apprezzata che resiste alla prova del tempo e delle aggressioni. 
Resistenza ambientale
La varietà di installazioni (all’interno, all’esterno, in ambienti marini, ecc.) espone i nostri prodotti agli elementi: raggi UV, alte e basse temperature e persino al fuoco. Ecco perché tutti i nostri materiali polimerici sono conformi allo standard UL746C f1, che garantisce il mantenimento delle prestazioni dei materiali dopo l’esposizione ai raggi ultravioletti (UV) e l’immersione in acqua. Questo severo test consiste in cicli di esposizione ai raggi UV (utilizzando un misuratore di agenti atmosferici ad arco di xeno) per 1000 ore e in un test di immersione in acqua di 7 giorni a 70°C. Rispetto ai polimeri di base, i nostri polimeri tecnici o ad alte prestazioni sono adatti all’uso in un ampio intervallo di temperature, da -40°C (o anche meno per alcuni materiali) ad almeno 60°C. Selezioniamo inoltre materiali con elevati valori di RTI (indice di temperatura relativa, test di 18 mesi) (superiori a 100°C) per garantire la stabilità delle proprietà meccaniche (impatto e resistenza) ed elettriche nel tempo e alla temperatura. 
