Desde 1952, MARECHAL ELECTRIC se ha especializado en la fabricación de tomas eléctricas para entornos industriales y explosivos. Nuestra experiencia se basa en nuestra larga presencia en las distintas industrias en las que se utilizan nuestros productos. Conocer las especificidades de cada sector es esencial para nuestros equipos de I+D, que trabajan a diario para garantizar que nuestros productos sean adecuados para entornos difíciles. Sectores como la minería, el tratamiento de aguas y la agroalimentación esperan equipos duraderos. Los diseñamos teniendo esto en cuenta. ¿Cómo enfocamos la cuestión de los materiales, desde un punto de vista mecánico, químico y medioambiental? Descúbralo a continuación.
Resistencia mecánica
Al estar instalados en emplazamientos industriales y muy cerca de las máquinas, nuestros productos están expuestos a esfuerzos mecánicos importantes: fuertes vibraciones, riesgo de choques, etc. MARECHAL ELECTRIC selecciona cuidadosamente los materiales utilizados en sus productos para garantizar su integridad y proteger las partes activas. Nuestras envolventes en materiales poliméricos (IK09) o metálicos (IK10) están disponibles para responder a todas las exigencias del mercado en función de sus características específicas. Además de las pruebas IK (índice de resistencia al impacto) a temperatura ambiente, todos nuestros materiales se someten a pruebas de impacto y caída en distintos puntos del intervalo de temperaturas de funcionamiento. Los materiales seleccionados también ofrecen altos niveles de resistencia al desgaste, así como una resistencia a la fatiga que permite realizar numerosas operaciones sin afectar a la funcionalidad del producto. Nuestros materiales plásticos reforzados con fibra de vidrio se han elegido por su rendimiento mecánico y, en particular, para evitar la deformación del material, como la fluencia, sea cual sea la carga utilizada en nuestros productos e incluso después del envejecimiento. Esto también nos permite garantizar el nivel de estanquidad inicial en combinación con el uso de juntas adecuadas desarrolladas para la marca MARECHAL® por nuestro equipo de I+D. 
Resistencia química
Al trabajar con numerosos actores industriales, MARECHAL ELECTRIC recoge ejemplos recurrentes de daños potenciales en las instalaciones eléctricas que son consecuencia directa de la presencia de productos químicos. Un ejemplo es la emisión de sulfuro de hidrógeno (H2S) en refinerías, altos hornos o plantas de tratamiento de aguas, que puede repercutir en el rendimiento de los materiales de los tapones industriales. Por ello, nuestros polímeros se eligen por su resistencia al agua, incluso a altas temperaturas, y al agua clorada o salada. También ofrecen una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, como álcalis (amoníaco, sosa cáustica), alcoholes, cetonas (acetona) e hidrocarburos. Para nuestra gama de productos metálicos, sensibles por naturaleza a diversos tipos de corrosión (galvánica, por picaduras, por corrosión bajo tensión, etc.), se eligen cuidadosamente tratamientos de superficie combinados con una preparación inicial adecuada para inhibir el efecto de los productos químicos. Para nuestras cajas, se utilizan principalmente pinturas en polvo, pero también ofrecemos tratamientos específicos para metales concretos: superficies anodizadas en aluminio, pasivación para acero inoxidable y cincado. La niebla salina garantiza la eficacia y durabilidad del tratamiento. Para las piezas activas, se utiliza sistemáticamente el plateado o el estañado para dar a nuestros materiales de base la mejor conductividad eléctrica sean cuales sean las condiciones ambientales. Esto también confiere a estas piezas un acabado superficial muy apreciado que resiste la prueba del tiempo y las agresiones. 
Resistencia medioambiental
La variedad de instalaciones (interiores, exteriores, en entornos marinos, etc.) expone nuestros productos a los elementos: rayos UV, altas y bajas temperaturas e incluso al fuego. Por eso, todos nuestros materiales poliméricos cumplen la norma UL746C f1, que significa que el rendimiento de los materiales se mantiene tras la exposición a los rayos ultravioleta (UV) y la inmersión en agua. Esta rigurosa prueba consiste en 1000 horas de exposición a los rayos UV (utilizando un medidor de intemperie de arco de xenón) y 7 días de inmersión en agua a 70°C. En comparación con los polímeros básicos, nuestros polímeros técnicos o de alto rendimiento son adecuados para su uso en una amplia gama de temperaturas, desde -40°C (o incluso menos en el caso de algunos materiales) hasta al menos 60°C. También seleccionamos materiales con altos valores de RTI (índice de temperatura relativa, prueba de 18 meses) (por encima de 100°C) para garantizar la estabilidad de las propiedades mecánicas (impacto y resistencia) y eléctricas a lo largo del tiempo y la temperatura. 
